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常見問題
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A 其檢測方法是：首先啟動發(fā)動機，用聽診器在每個噴油器處檢查運作聲音，如聽不到聲音，應檢查配線連接器、噴油器或來自ECU的噴射信號；然后，用萬用表測量噴油器端子間的電阻，如電阻值與規(guī)定值不符，則更換噴油器；最后，檢查噴油器的噴油量，其值應在正常范圍內(nèi)且各缸噴油量差值小于5cm3
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A 輸送方式：懸掛或地軌優(yōu)缺點問題及建議輸送方式：可操作性的方便上下件，提供設計依據(jù)的合理性。產(chǎn)品掛具：一個治具或多個的掛具。掛具的防護方式：這樣處理后期防護治具的污染。噴油方式：無塵自動噴漆線、地軌自動噴漆線、往復機自動噴油線及噴涂機器人。噴槍方式：手動噴槍與（DISK）靜電噴槍的區(qū)別優(yōu)缺點及建議產(chǎn)品物流進出:上下件存放進出規(guī)劃或其他材料烘干箱保溫材料：巖棉、、玻璃棉保溫或其他材料加熱方式：電加熱管以及紅外線燈優(yōu)缺點，成本以及日后維護噴漆柜結(jié)構(gòu)方式：可以提供的油漆顆粒處理方式噴漆柜材料:冷（熱）扎板或不銹鋼油漆柜油漆顆粒處理程度：達到什么樣的凈化程度噴漆室空氣凈化等級：在什么樣的范圍內(nèi)更好的使用，提出建議整個線的按裝方式：采用分段組裝可拆卸貨整體現(xiàn)場按裝式所以設備零件緊固方式：采用柳丁或螺絲緊固假設整個系統(tǒng)異常處理方式;增設其他裝置或有其他應急措施，提出更好的建議涂裝線檢修口：方便加熱燈管維修更換首件噴漆確認窗口：方便觀察產(chǎn)品是否合格使用自動噴油設備方案設計需要考慮的要素
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A 優(yōu)點：智能控制、無人值守、快速檢修深圳市志誠自動化設備有限公司，配備自動控制系統(tǒng)合遠程監(jiān)測系統(tǒng)，實行遠程管理，對污水處理過程中的液位、流量、進出水水質(zhì)、進行測量和預警，并可實現(xiàn)集群聯(lián)網(wǎng)。因此，iCUBE裝置正常運行時無需人員巡視、維護。警報發(fā)生時，維護人員可通過智能操作系統(tǒng)及時作出響應，進行檢查、維修。處理效率高iCUBE裝置主體工藝采用泓濟環(huán)保自主研發(fā)的“改良型A/O+濾池”工藝，該工藝結(jié)合活性污泥法及生物膜法的優(yōu)勢，具有高效去除CODcr、生物脫氮的特性。抗沖擊負荷能力強iCUBE裝置主體工藝內(nèi)置固定床平板填料，污泥濃度高，具有較強的抗沖擊負荷能力，可以適應分散式污水水質(zhì)波動較大的特點。因地制宜，結(jié)合環(huán)境建設規(guī)劃志誠自動化可根據(jù)不同的人居環(huán)境和地理條件，結(jié)合當?shù)噩F(xiàn)代生態(tài)環(huán)境建設規(guī)劃，采用科學合理的設計和布局，將污水處理與生態(tài)景觀建設相結(jié)合、一體化設備和小型人工濕地相結(jié)合，通過工業(yè)設計和景觀設計，凈化水質(zhì)的同時增加了景觀效果。缺點：iCUBE一體化污水處理設備使用較好材質(zhì)，及自主研發(fā)的獨特工藝，售后服務有保障，因而價格比市面上小作坊等企業(yè)生產(chǎn)的設備價格稍高。
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A 在自動噴油機廠家看來噴油器的主要故障有1、噴油器霧化不良。故障現(xiàn)象：柴油機功率下降，排氣冒黑煙，機器運轉(zhuǎn)聲也不正常。故障分析：當噴油壓力過低，噴孔磨損有積碳、彈簧端面磨損或彈力下降時，都會致使噴油器提前開啟，延遲關(guān)閉，并形成噴油霧化不良現(xiàn)象。2、針閥卡死。故障現(xiàn)象：發(fā)動機功率下降，抖動，嚴重的甚至無法啟動。故障分析：柴油中的水分或酸性物質(zhì)會使針閥銹蝕而被卡住，針閥密封錐面受損后，缸內(nèi)可燃氣體也會竄入配合面形成積碳，使針閥咬死，噴油器便失去噴油作用，致使該缸停止工作。3、噴油嘴滴油。故障現(xiàn)象：當柴油機溫度低時，啟動困難，排氣管冒白煙，柴油機溫度上升后則變成黑煙。且油耗高。故障分析：當噴油器工作時，針閥體的密封錐面會受到針閥頻繁的強力沖擊，再加上高壓燃油不斷地從該處噴射出，錐面會逐漸出現(xiàn)磨損或斑點，從而造成噴油器滴油。當柴油機溫度低時，排氣管冒白煙，柴油機溫度上升后則變成黑煙。檢查針閥的運動是否靈活，錐面應無磨損且密封性否則就需要更換新的噴油嘴偶件。4、回油量過高。故障現(xiàn)象：使噴油壓力降低，噴油時間推遲，發(fā)動機功率下降，甚至造成柴油機熄火。故障分析：自動噴油機廠家認為當針閥偶件磨損嚴重或針閥體與噴油器殼配合不夠嚴密時，噴油器的回油量就明顯增大，同時還需要注意的是閥板，這個一旦磨損也會導致噴油器回油量過大，影響發(fā)動機性能。
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A 自動噴油機廠家認為對于廢油回收，用油單位要建立廢油回收機制，分門別類地進行廢油回收。對一般使用單位，不建議自行回收再加工，直接交給廢油回收再加工單位好了。廢機油的再生處理，一般用的機油是礦物性機油，它是石油的重質(zhì)餾分經(jīng)減壓蒸餾而得到的一類產(chǎn)品。所謂廢機油，一是指機油在使用中混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產(chǎn)生的金屬粉末等雜質(zhì)；二是指機油逐漸變質(zhì)，生成了有機酸、膠質(zhì)和瀝青狀物質(zhì)。廢機油的再生，就是用沉降、蒸餾、酸洗、堿洗、過濾等方法除去機油里的雜質(zhì)。具體操作：1.沉降，將廢油靜置，使雜質(zhì)下降而分離。沉降時間由油質(zhì)和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質(zhì)越容易下降，沉降時間越短。2.蒸餾，把經(jīng)過沉降處理除去沉淀物后的廢機油放入蒸餾燒瓶內(nèi)。裝好蒸餾裝置，加熱進行常壓蒸餾。在180℃餾出的是汽油，180～360℃的餾分是柴油，留下的是機油。如果已知廢機油內(nèi)沒有汽油、柴油等雜質(zhì)，可以省掉這一步操作。3.酸洗，把沉降、蒸餾后的機油放入一只大燒杯里，加熱到35℃，在攪拌下慢慢加入占機油體積約6～8%的濃硫酸（在30分鐘內(nèi)加完）。這時，濃硫酸跟廢機油中的膠質(zhì)、瀝青狀雜質(zhì)等發(fā)生磺化反應。為了除去這些磺化后的雜質(zhì)，再加入占機油體積1%的10%燒堿溶液，起凝聚劑的作用，加速雜質(zhì)的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，就出現(xiàn)明顯分層，上層油呈黃綠色，沒有黑色顆粒等雜質(zhì)。4.堿洗，這一步是為了除去廢機油中的有機酸和中和酸洗時殘留下的硫酸。把酸洗過的機油加入另一只燒杯中，加熱到90℃，在攪拌下慢慢加入占機油質(zhì)量5%的碳酸鈉粉末，20分鐘后檢驗機油的酸堿性。取兩支試管，各加入1mL蒸餾水，其中一支加2滴酚酞試劑，另一支加2滴甲基橙試劑。然后在兩支試管中分別加油樣1mL，振蕩3分鐘，如果兩支試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，這時機油應該變得清亮。5.過濾，自動噴油機廠家認為工業(yè)上用濾油機過濾。家用機油可用4～6層綢布反復過濾2～4次，即得合格機油。如果知道廢機油中的各種雜質(zhì)成份，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)上述操作步驟。例如，機油內(nèi)只含有金屬屑等固體雜質(zhì)，用沉降法分離即可。如果機油內(nèi)僅僅混入汽油、柴油等物質(zhì)，只要通過蒸餾，就能得到再生的機油。如果僅僅是機油被氧化而變質(zhì)，只要用酸洗、堿洗法除去有機酸等雜質(zhì)即可。
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A 在購買自動噴油機時，設備的使用年限是大家都想知道的。關(guān)于這個問題實際并不能準確的給出答案。一臺設備能使用多久，除了本身質(zhì)量外，在平時使用的過程中，維護與保養(yǎng)是否做的到位有很大關(guān)系。若是不注意維護保養(yǎng)，提早“退休”都是可能發(fā)生的事，做好了維護與保養(yǎng)，才能使設備更好更長時間的運作。使用全自動噴油機注意事項：1.設備需要定期檢查、保養(yǎng)，以做到防患于未然，并保證設備的可靠運行。2.定期清潔設備，確保設備清潔干凈，建議用高壓氣吹出噴涂范圍內(nèi)的殘渣。3.定期檢查吸油管，確保油漆在加工中順暢，確保送釘系統(tǒng)的運行順暢。4.操作面板無法正常工作時，請依照面板顯示的故障進行排查（如：傳感器是否到負限位等）。5.操作系統(tǒng)在沒通電的情況下，請檢查保險絲是否有損壞及電閘是否開啟。6.噴油機的運轉(zhuǎn)部位（如氣缸滑桿、旋轉(zhuǎn)杠桿、關(guān)節(jié)滑動部位等）、軸承等需經(jīng)常加潤滑油；鏈條也也要保持潤滑狀態(tài)，不能在無潤滑油狀態(tài)下潤轉(zhuǎn)，未使用時請關(guān)掉電源。自動噴油機保養(yǎng)得好，可以減少設備故障，使用壽命也會增加，因此在日常做好設備的維護保養(yǎng)是很重要的。
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A 1.自動噴涂設備不噴油 排除方法: a.檢查油泵有無打油,氣壓及油壓閥是否調(diào)到一定壓力,油路有無堵塞及清洗; b.噴槍啟槍開關(guān)是否夠高 (一般調(diào)到3-4kg/cm2左右),按啟動噴槍頂針有無彈起;若還不出油,清洗噴槍內(nèi)部及槍帽,注意噴槍油封不能浸到甲苯等腐蝕性液體,以防變形損壞; 2.自動噴涂線機械手不動. 排除方法: a.檢查機械手有無報警信號,根據(jù)報警信號請專業(yè)維修人員解決; b.重新按機械手回歸原點,觀察是否有回原點及正常狀態(tài); c.機械手伺服馬達線頭松動并重新插緊; d.伺服馬達故障時請通知廠家維修. 3.自動噴涂線輸送不動 排除方法: a.檢查變頻器是否啟動及參數(shù)是否正確; b.鏈條有無卡住及斷脫; c.電機有無運轉(zhuǎn),過載保護開關(guān)是否復位.
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