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噴涂生產(chǎn)線(xiàn)組成結(jié)構(gòu)：

人工上下件、自動(dòng)輸送線(xiàn)、手動(dòng)除塵/靜電自動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕、自動(dòng)噴涂設(shè)備（往復(fù)機(jī)、機(jī)器人等）、凈化車(chē)間、漆霧排風(fēng)系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、高效均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等等

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)細(xì)節(jié)說(shuō)明：

噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍的數(shù)量，選擇合理的自動(dòng)噴涂設(shè)備（往復(fù)機(jī)、機(jī)器人等）；

輸送方式：懸掛線(xiàn)、地鏈線(xiàn)、spindle線(xiàn)等；

噴涂環(huán)境：噴漆柜采用水簾式或干式、萬(wàn)級(jí)、十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵噴涂室，通過(guò)高效送風(fēng)口送入噴房；恒溫恒濕等；

烘烤方式：隧道烤爐、精密烤箱、遠(yuǎn)紅外發(fā)熱IR管、uv固化；

廢氣處理：噴淋和活性炭過(guò)濾后排放等方式；

產(chǎn)    量：取決于工件的的工裝方式及涂料的烘烤時(shí)間結(jié)合線(xiàn)速等因素；

適用于家電、電子和一般工業(yè)的塑膠件表面噴涂，（如手機(jī)、相機(jī)、電腦、攝像機(jī)、            mp3、耳機(jī)、化妝盒玩具等)

噴涂速度快，噴涂均勻,依工件變化，自動(dòng)調(diào)整噴槍?zhuān)叩汀⑶昂蟆⒔嵌任恢茫膳浜洗虬鏅C(jī)模擬程序，減少停線(xiàn)調(diào)槍打樣時(shí)間、噴槍條件數(shù)位化記憶，減少對(duì)師傅的依賴(lài)，生產(chǎn)管理容易。

噴涂流程: 
1 上料－2 人工靜電除塵－3 自動(dòng)靜電除塵 －4 自動(dòng) 
噴涂－5 靜置烘烤冷卻－6 UV 固化－7 下料. (每增 
加一涂一烤 3、4、5 工 藝需增加一組設(shè)備). 
三、 外觀(guān)尺寸: L 16 m x W 6 m x H 3 m.（根據(jù)客戶(hù)車(chē)間與產(chǎn)品情況而規(guī)劃） 
四、 工藝資料: 
1.鏈條輸送速度: 0-8 m/min. 
2.工件自轉(zhuǎn)速度: 10-200 r/min. 
3.工件尺寸: 直徑 300 mm*高度 400 mm. 
4.產(chǎn)量: 400-8000 件/ h (依工件大小變動(dòng)). 
5.噴槍數(shù): 噴槍數(shù)量：2-12支（視產(chǎn)品而定） 
6.噴涂方式: 
工件自轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn))配合各角度噴槍循序噴涂. 
7.噴房:三面水洗、渦漩水流、負(fù)壓排氣. 
8.補(bǔ)風(fēng): 
可依無(wú)塵等級(jí)需求規(guī)劃不同等級(jí)之供氣過(guò)濾系統(tǒng). 無(wú)塵正壓鮮風(fēng)補(bǔ)給，經(jīng)初效、中效、中效、高校四層過(guò)濾配合渦旋式噴房，正壓噴涂。鏈條輸送至彩鋼板巖棉烤箱，

 遠(yuǎn)紅外發(fā)熱管烘烤，進(jìn)口溫控分段控制，可加UV固化爐，無(wú)塵房車(chē)間萬(wàn)級(jí)至靜態(tài)萬(wàn)級(jí)動(dòng)態(tài)十萬(wàn)級(jí)。 
9.烤箱: 
彩鋼外觀(guān)、遠(yuǎn)紅發(fā)熱、巖棉隔熱、SCR分控.可搭 
配 UV 固化爐施工. 
10.操作方式: 
人機(jī)界面采用可編程PLC可編程式觸摸顯示屏,.來(lái)料自動(dòng)感人機(jī)介面控制，紅外線(xiàn)感應(yīng)，來(lái)料自檢測(cè)，自動(dòng)噴涂.