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一、本自動無塵涂裝生產線是專為塑膠外殼表面涂裝之設計，其功能地面自動輸送、自動噴涂、自動烘干一體化系統完成,其包含涂裝車間凈化、室內制冷、二次廢氣處理系統等組成,配合PU/UV漆之涂裝生產工藝流程。 

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1、連續式生產，產量高。工件自轉，多把噴槍可以手動調節上下、左右不同角度；

2、整機自動化程度高；把所有工序一條線串起來，減少人為干擾率；效率高；

3、減少中間人工轉件、搬運，省時省能耗，整體合格率高；

4、整線考慮比較全面。如噴房、泵浦房、送風都要考慮到里面。可以跟蹤噴涂

5、電氣軟件采用循環控制，根據位置自動調整，通過PID的同步運算精度比較高；

6、噴槍控制精度高，采用編碼器脈沖檢測距離，開、關槍精準，節省油漆；

7、預留檢修口，維修比較方便； 

二、設計參數；      
1、廠房面積: 
2、車間布置: 1.產品暫緩區；2.上線、下線包裝區；3.除塵區；4.噴涂、固化區
3、噴涂環境:凈化車間,無塵室噴涂作業； 
4、線體結構:可設計一涂一烤、兩涂兩烤、三涂三烤的線體，是根據客戶要求定做的，連續式輸送；
5、輸送方式:自動地軌鏈輸送,線體長度按客戶要求定做 
6、輸送速度: V=0.5-6m/min可調；設計速度:2.5m/min； 
7、工件材質:塑膠件外殼； 
8、噴涂方式:固定槍自動噴涂,(正、反自轉機構裝置)； 
9、烘烤方式:紅外線電加熱烘干固化(0-80℃)可調+紫外線UV光固化； 
10、凈化方式:整體車間彩鋼板隔墻；綠色自流平環氧地面裝飾； 
11、供風系統:制冷供鮮風系統,供排風裝置設室外安裝； 
12、工藝流程:手動除塵→治具組裝輸送→手動除塵→工裝上線→手動除塵→自動靜電除塵1→自動靜電除塵2→底漆噴涂→底漆流平→底漆固化→冷卻→自動靜電除塵→面漆噴涂→面漆流平→面漆固化→UV光固化→冷卻→下件→品檢包裝。