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1、往復噴涂機的設備使用者必須由受過專業培訓的人員進行操作，嚴禁不了解設備情況下使用操作設備，如果設備發生故障，要馬上按下設備的急停開關，并且在使用完設備以后必須將隔膜泵和噴槍清洗過后才能關機；2、系統容量配置和啟動方式等要按IEC標準設計安裝不得自行更改，避免設備損壞；并且要定期檢查馬達的運行情況，是否有異常響及振動、溫升如有異常要及時停機處理；3、要定期對電器進行清灰，并禁錮各電器連接部分的螺絲，對于元器件的溫度進行檢查，以便及時發現并解決問題。并且每月要進行一次除塵處理，每年進行一次系統線路檢查及絕緣測試。隨時清理傳動系統周圍的雜物、下腳料等以防設備阻卡；4、滑臺導軌和防塵鋼帶應每天都噴涂潤滑劑，以減少磨損和噪音預防水汽和油漆腐蝕污染，并且往復噴涂機的機械分度器和渦輪蝸桿減速機的潤滑油要定期檢查更換。具體更換周期為：第一次在使用1000小時之后（磨合期滿）應更換一次潤滑 油，以后每3000小時（或6個月至1年）更換一次，即使運轉時間短，每年也應更換一次。更換前應先用柴油沖洗干凈。在更換時要先將油口擦拭干凈，然后再注入清潔且粘度合適的潤滑油，注有量以不低于油標的二分之一位置為宜；5、要定制檢查聯軸節、皮帶輪、鏈輪、齒輪及輸出傳動體等的松馳，皮帶或鏈條的漲緊、齒輪的嚙合間隙等應絕對保持正常狀態。如果出現異常振動和音響或在凸輪靜止區有反向沖擊要及時停止運行并在檢查排除故障后，才能恢復正常運行。總之往復噴涂機一定要定期維護保養，因為這樣不僅可以保證產品的噴涂質量還可以延長設備的使用壽命減少設備故障的發生，并且還可以降低生產成本。 [查看更多]

隨著國家環保部門的嚴查和大家環保意識的增加，由于水性漆優越的環保性能和良好的涂膜效果使它逐漸得到了廣泛的應用，下面我就來介紹一些水性涂料施工小知識。   水性漆自動噴涂生產線特點: 采用機器人噴涂水性涂料，與傳統的溶劑涂料相比，具有不然，無毒。無環境污染、低成本、節省資源，和能源等優點，減少了對大氣機人類的危害,采用閉路循環，真正做到零排放，無污染涂料利用率達到99%以上，沒有浪費，使資源浪費減少，成本降低，全方位噴涂，沒有任何死角，克服了噴漆法拉第效應， 1、涂料調配用純凈水將水性流水線的涂料調至合適噴涂的粘度，用粘度計進行測試，以涂-4粘度計測量，合適的粘度一般是20~30秒。也可目測用木棒攪拌均勻后挑起后再20厘米高度懸停，漆液成一條直線瞬間即斷變為下滴為合適粘度；2、空氣壓力水性漆涂裝流水線的空氣壓力最好控制在0.3-0.4兆帕(3-4公斤力/平方厘米)。壓力過小，漆液霧化不良，表面會形成麻點；壓力過大易流掛，且漆霧過大，既浪費材料又影響操作者的健康。 3、噴涂距離自動噴涂線的噴嘴與物面的距離一般以300-400毫米為宜。過近易流掛；過遠漆霧不均勻，易出現麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散造成浪費。距離的具體大小，應根據涂料的種類、粘度及氣壓的大小來適當調整。4、噴涂方法噴涂時噴槍可上下左右移動，噴嘴要垂直被涂面，以10-12米/分速度為佳。5、噴涂順序先難后易，先里后外，先高后低，先小面積后大面積，這樣可以減少后噴漆霧飛濺破壞已噴好的漆膜。 [查看更多]

1、無塵自動噴有事為何不具有極高的涂裝效率。噴涂效率高達每小時500-1200平方米，是傳統滾筒施工的10倍以上2、無塵自動噴油設備具有極佳的表面質量。噴涂涂層平整、光華、致密、無刷痕、滾痕、和顆粒。    3、無塵自動噴油設備機具有延長涂層使用壽命。高壓無氣噴涂能使涂料顆粒深入墻體空隙，使漆膜也墻面形成機械咬合，增強涂料附著力，延長使用壽命。 [查看更多]

汽車自動噴涂工藝的簡介汽車自動噴涂 工藝：涂裝質量不僅影響汽車的價值判斷，也是提高汽車產品的耐腐蝕性并延長使用壽命的主要措施之一。汽車涂裝一般指轎車、客車、載貨汽車等各種類型汽車車身以及汽車零部件的涂裝。汽車涂裝融合科技和創新，既要結實耐用，設計合理，又要有非常棒的視覺效果。　涂裝的目的：1、保護作用　　從主體上講制造汽車90﹪用的是鋼材、假設不給汽車涂漆的話大家可想而知。汽車的壽命就大大折扣，各種銹蝕不期而至，所以說汽車涂漆的必要性。所有汽車涂裝具有防侵蝕作用　2、審美視覺效果　　每個人的審美觀點不同，所以去看大街上的汽車五顏六色，是的，沒錯，就是提升逼格的作用。你的涂裝站在潮流的最前沿，你用的涂料超級有土豪氣息，無一例外，均是提升了車主的逼格，當然也有畫虎不成反類犬的，失敗了就是自己作了。  3、價值作用　　隨著汽車誕生人類對汽車顏色不斷要求產生價值觀、包括不同油漆品種也出現了涂裝工藝技術上的大改進。比如去4S站買車同樣的車型油漆品種不一價位有所變動一般金屬漆、珍珠漆比素色漆要高1000~3000元不等還要看汽車品牌價值。　　       4、識別作用　　廣義講什么事物都有區分、汽車車身的顏色特種體現不同的用途。包括國際上選用色彩來區別事物。列如部隊用的軍車、工程車、消防車等等。　汽車用涂料　　汽車用涂料主要是指涂裝和修補轎車、載重汽車、客車和其他改裝汽車等所用的涂料及輔助材料。這東西我們就可以把它們當成車用化妝品，對應的不同的地方，就用不同的東西，關鍵部位護舒寶什么的也是必不可少的。　 汽車用涂料一般可按汽車上的使用部位及涂層所起的功能來分類:　（1）表面處理用材料：主要包括清洗劑和磷化處理劑；（2）汽車用底漆（3）汽車用中涂（4）汽車用面漆（5）輔助材料：包括溶劑、固化劑、膩子、拋光蠟等。　　涂裝工藝　　常用的涂裝工藝體系按涂層來分可分為二涂層體系（底漆+面漆）；三涂層體系（底漆+中涂+面漆或金屬閃光漆/罩光清漆）；四涂層體系（底漆+中涂+面漆+罩光清漆，適用于對涂裝要求更高的豪華車）。　　一般最常見的是三涂層體系，裝飾性要求高的轎車車身、大客車和旅游車車身、載重汽車的駕駛室等一般采用三涂層體系。　　按干燥條件來劃分，可分為烘干體系和自干體系。烘干體系適用于大批量流水線生產的汽車涂裝；自干體系適用于小批量生產的汽車涂裝和大型特種汽車車身涂裝。 涂層質量（外觀、鮮映性、光澤、顏色等）的優劣是人們對汽車質量的直觀評價，因此它是直接影響汽車人市場的競爭力。另外，涂裝質量也是提高汽車產品的耐腐蝕性并延長使用壽命的主要措施之一，  中技佳專業從事各種汽車零部件涂裝生產線的設計與制作，目前項目已覆蓋汽車輪轂涂裝線、汽車保險杠涂裝線、汽車行李架涂裝線、汽車后視鏡涂裝線、汽車內飾件涂裝線等，歡迎廣大汽車零部件供應商朋友前來公司考察訪問，一起推動汽車行業的穩定健康發展！  [查看更多]

手機已逐漸成為人們日常生活中的必備電子產品，人們對手機性能和外形的要求也越來越高。手機外殼是衡量手機手感的重要指標之一，但是怎樣的工藝能滿足手機外殼涂裝的工藝呢？下面來看詳細的工藝介紹。　 　 目前用于手機生產手機外殼自動噴油設備工藝的主要設備有支持IR流平機、UV光固化機和uv上光潔凈室（可根據客戶的實際情況選擇不同的設備）。適用于手機外殼表面涂層和手機殼組分粘合劑及塑料組分膠粘劑。　 　 底漆涂料和塑料部件和金屬不同，必須使用低溫度（一般為60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）類和丙烯酸類樹脂種涂層的涂料材料。當需要涂層表面具有金屬光澤，也在下面，銀底漆噴涂層的透明色涂料。　 　 uv上光，以提高涂層的表面的耐磨損性，通常是外表面和涂覆層的UV固化uv漆。 UV上光的亮度要求通過高光UV和啞光UV的準備工作，滿足不同規模的。可分為手動噴涂和自動噴涂。自動噴油主要應用在噴涂塑料部件。手動涂層的涂層厚度和質量不容易控制。主要用于初始成分嘗試噴霧和內表面導電漆噴涂。自動噴涂，噴油槍可以是6槍和8槍等，要調整到不同的噴射角，以實現涂層表面的厚度的均勻性，也是有用的操縱器的噴涂方式。注意：盡量噴涂之前，必須確定代碼庫的材料，顏色和表面粗糙度。　 　 涂層厚度的涂層顏色，光澤，磨損抗等方面的質量穩定，必須控制涂層的厚度。該涂料可用于檢測涂層測厚儀直接測量的厚度。銀底漆性能的金屬光澤與薄，一般為3-5μm，油漆涂層厚度一般為8-10μm，涂層厚度一般為8-15μm。　 　 顏色和亮度可用色計和亮度的文書的檢測。這種方法對定量數據，但精度較差。彩鋼板通常采用比較法檢測。　 　 色盤符號采樣通過色碼和色板的方式的涂料顏色和亮度的要求進行設計，涂料制造商（或與噴涂制造商合作）化合物涂層和在自動噴涂線嘗試噴霧。噴霧試驗樣品的設計部門進行全面檢查，符合條件的簽署樣品后，在確定繪制代碼。如果你不能滿足設計要求，這個過程可以多次反復后才能確定。　 　試驗“RCA耐磨檢測器”中耐磨性用耐剝離性可在紙帶上做耐磨測試，剝離強度根據刀和3米帶檢查剝離涂層的百分比來確定。　 　 涂料制造商在家里和國外有很多的涂料制造商，他們生產的油漆涂料有不同的功能，可以根據需要選擇。 [查看更多]

      隨著噴涂作業技術要求的提高，自動噴油設備在建筑工程中也逐步得到了應用。其擁有噴涂效率高、噴涂液體清潔等優點，容易操作、耐用的自動噴油設備， 為大家帶來超卓的工作表現，并大大提高生產力，是大家進行施工作業中使用最廣泛的噴油設備。        噴油設備適用于建筑業內外墻體抹面水泥噴涂，外墻保溫材料水泥噴涂，灰漿拉毛，耐火材料噴涂，建筑物大面積防火材料噴涂，防水劑噴涂等 工程。      在工程作業中，它擁有不可比擬的優勢！ 首先，使用自動噴油設備作業基本沒有落地灰，既節省了材料也減低了作業成本。最少可降低成本的20%以上；其次，操作起來也比較簡單，不需搭 腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板、均能自由噴涂。 這樣大大縮短了工期，提高了進度，又節約了架體材料費用的支出。速度快，效率高，勞動強度低。要知道，一臺最小機型的噴涂機每小時最 少可以噴涂120平方，最大機型的噴涂機最少可噴涂250平方。如果使用一臺最小機型的自動噴油機，除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂 1000平方左右，相當20個熟練工苦千一天的工作量。相當于節省了不少人工費，還能縮短工期。 [查看更多]

所有產品外觀噴涂都可以通過噴漆設備來完成，這樣不僅工作效率有了很大的提高，連效果都有了明顯的改善。那在實際應用中，具體是怎么借助自動噴油設備來完成噴油加工的呢?先要把噴油設備清洗干凈，并將事先調整好溫度的液體倒入其中，并對它的pH值進行簡單的測量。由于設備會長時間的處于工作狀態，產生的溶液具有很強的粘性，容易影響到測量時的電極，從而造成一定的誤差。因此工作人員應定期對污染上的電極進行清洗或更換。若是要測量噴漆的范圍大小，則可以采用電導率來測試。在測量時為了確保測量結果的精確度，要經第檢查儀器發現故障要及時修理。對平時生產使用的陰板，也要準備一些備用的，以免出現意外情況而產生誤差。噴油加工缺一不可的除了油漆涂料之外，就是噴涂設備了。設備的使用不僅給我們兄輝帶來更多的方便，而且也方便所有的噴涂廠家。隨著科技的不斷進步，各種奧高的噴涂加工技術和噴油設備相結合，研制出靜電噴涂、空氣噴涂、無氣噴涂等。 [查看更多]

真空主體——真空腔根據加工產品要求的各異，真空腔的大小也不一樣，目前應用最多的有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等，腔體由不銹鋼材料制作，要求不生銹、堅實等，真空腔各部分有連接閥，用來連接各抽氣泵浦。二、輔助抽氣系統此排氣系統采用“擴散泵+機械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成排氣流程為：機械泵先將真空腔抽至小于2.0*10-2PA左右的低真空狀態，為擴散泵后繼抽真空提供前提，之后當擴散泵抽真空腔的時候，機械泵又配合油擴散泵組成串聯，以這樣的方式完成抽氣動作。排氣系統為鍍膜機真空系統的重要部分，主要有由機械泵、增壓泵（主要介紹羅茨泵）、油擴散泵三大部分組成。機械泵：也叫前級泵，機械泵是應用最廣泛的一種低真空泵，它是用油來保持密封效果并依靠機械的方法不斷的改變泵內吸氣空腔的體積，使波抽容器內氣體的體積不斷膨脹從而獲得真空。機械泵有很多種，第用的有滑閥式（此主要應用于大型設備）、活塞往復式、定片式和旋片式（此目前應用最廣泛，本文主要介紹）四種類機械泵常常被用來抽除干燥的空氣，但不能抽除含氧量過高、有爆炸性和腐蝕性的氣體，機械泵一般被用來抽除永久性的氣體，但是對水氣沒有好的效果，所以它不能抽除水氣。旋片泵中起主要作用的部件是定子、轉子、彈片等，轉子在定子里面但與定子不同心軸，象兩個內切圓，轉子看內裝有兩片彈片，兩彈片中間裝有彈黃，保證了彈片緊緊貼在定子的內壁。它的兩個彈片交替起著兩方面的作用，一方面從進氣口吸進氣體，另一方面壓縮已經吸進的氣體，將氣體排出泵外。轉子每旋轉一周，泵完成兩次吸氣和兩次排氣。當泵連續順時針轉動時，旋片泵不斷的通過進氣口吸入氣體，又從排氣口不斷的排出泵外，實現對容器抽氣的目的。為了提高泵的極限真空度，均將泵的定子浸在油里面這樣，在各處的間隙中及有害空間里面經常保持足夠的油，把空隙填滿，所以油一方面起到了潤滑作用，另一方面又起了密封和墻塞縫演及有害空間的作用，防止氣體分子通過各種渠道反流到壓強低的空間去。機械泵是從大氣開始工作的，它的主要參數有極限真空，抽氣速率，此為設計與選用機械泵的重要依據。單級泵可以將容器從大氣抽到1.0*10-1PA的極限真空，雙級機械泵可以將容器從大氣抽到6.7*10-2帕，甚至更高。 [查看更多]

一、無塵自動噴油設備投入前應注意的事項1.用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。2.空壓出來的壓縮空氣經過過濾后進入噴設備，這樣有利于確保氣動系的使用壽命。3.涂料要先過海，濾網應選擇根據涂料的粘度、粒度，漆網太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。4.空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場，以減少壓縮機污染的可能性。5.所有無氣噴涂設備都應良好的接地，以免靜電火花。二、無塵自動噴油設備在噴涂過程中的注意事項1.噴涂過程中，清洗、更換噴咀或不噴時應及時將噴槍扳機自鎖擋片鎖住。在任何情況下，噴槍口不準朝向自己的他人，以免損傷。2.采用盡可能低的噴涂壓力，過高的涂料壓力不會改進涂層，只會縮短設備的壽命及增加噴咀的磨損，同時增加不安全因素。三、無塵自動噴油設備噴油結束后的注意事項噴油結束后，設備應及時清洗。氣動型無氣無塵自動噴油設備的清洗一般分三個步驟：1.涂料的排出：將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運行，將泵內、過濾器、高壓軟管和噴槍內剩余涂料排出。2.溶濟空載循環將吸入管插入溶濟內，用容濟空載循環將設備各部件清洗干凈。3.溶濟的排出，將吸入管提出溶濟桶，空載循環，排出溶濟。 [查看更多]

現在很多噴涂彩繪工作都是由自動噴漆設備完成的，而且現在無塵自動噴漆設備的種類也非常的多，這樣就可以滿足更多的噴涂工作。使用無塵自動噴漆設備的工作流程大概是前處理工作之后底漆噴嚏和面漆噴涂以及涂層固化，而今天就從其噴涂流程中分析下無塵自動噴漆設備的優勢。        第一，隨著無塵自動噴漆設備的技術不斷更新迭代，現在噴涂設備的自動化越來越強，因為這類設備對于濕度溫度以及環境有著很高要求，因此大多數情況下自動噴漆設備都是在專門的噴漆房中完成，而這樣的好處就在于提高噴涂效果，避免了因為環境中有灰塵等情況出現噴涂出現問題的情況。        第二，因為無塵自動噴漆設備都是和計算機等設備連接使用，因此在進行精度高的噴涂工作時，噴涂效率會明顯高于人工噴涂，而且失誤率非常的低，這樣不但節省了人力成本，而且還提高了噴涂效率，而且因為這類設備都會和計算機使用，因此對于相關的數據資料保持處理等也是非常的方便。        第三，使用無塵自動噴漆設備的第三個優勢體現在安全方面，因為不同種類的漆料對于操作人員身體的危害不同，而且有很多工業噴涂中使用的漆料長期被吸入人體內，可能會致癌，而使用無塵自動噴漆設備就更加安全，因為大多數情況下設備都是在專業的噴漆房完成噴涂作業，因此漂浮在空氣中的有毒氣體都會被處理之后再排放出去，這樣就讓操作人員在更好的環境下完成噴涂作業。        剛才提到的是無塵自動噴漆設備完成噴涂作業時的優勢，而實際上隨著噴涂設備的技術不斷革新，以及種類的繁多，使用無塵自動噴漆設備已經越來越常見，而在具體的噴涂作業中噴涂設備往往還具有很多更加便捷強大的功能。  [查看更多]